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近期客戶反應(yīng)東北大連鋼廠生產(chǎn)的40crnimoa圓鋼直徑170圓鋼加工好的零部件，做調(diào)質(zhì)處理硬度上不去的問題？首先我們先來了解下40crnimoa圓鋼調(diào)質(zhì)處理究竟應(yīng)該怎么做才是正確的處理方式：

   熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；

而市面上一般規(guī)模的熱處理廠又是怎樣加工的呢？

一 、預(yù)備熱處理 
預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為zui終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火、正火、調(diào)質(zhì)工序多數(shù)在粗加工前后，時效處理一般安排在粗加工、半精加工以后，精加工之前。 1. 退火和正火 
目的是改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細化晶粒，均勻組織；為以后熱處理作準(zhǔn)備。 例如：含碳量大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。 
一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。 2. 調(diào)質(zhì) 
目的是使材料獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合機械性能，并為以后熱處理作準(zhǔn)備。 
用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 調(diào)質(zhì)是zui常用的熱處理工藝。大部分的零件都是通過調(diào)質(zhì)處理來提高材料的綜合機械性能，即提高拉伸強度、屈服強度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。調(diào)質(zhì)處理能大大提高材料的拉伸和屈服強度， 提高屈強比和沖擊功， 使材料具有強度和塑韌性的良好配合。由于屈服強度、疲勞強度、沖擊強度的提高，在零件設(shè)計時就可以采用更小的材料截面，從而減少機械設(shè)備的整體重量，節(jié)省零件占用空問和能量消耗。因此在某些場合為了減少機械空間和機械重量在設(shè)計過程中要有意識地利用調(diào)質(zhì)工藝。 需要強調(diào)的是，一般來講調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)該為中碳鋼( C = 0．3％～0．6％)；碳鋼中像30、35、40、45、50等鋼種則既可以調(diào)質(zhì)處理又可以正回火使用；而對高碳鋼和低碳鋼則不宜采用調(diào)質(zhì)工藝 
調(diào)質(zhì)過程是淬火加高溫回火。首先需要將零件加熱到材料的Acl點以上30～50℃(800．950℃)，保溫一定時間，然后在油中或水中冷卻。冷卻后立即入爐進行回火(500～650℃)，以降低淬火應(yīng)力、調(diào)整組織成份，進而達到機械性能要求。而回火溫度的制定是根據(jù)硬度或性能高低而定的，硬度和強度越高，回火溫度越低。調(diào)質(zhì)工序后的任何高于回火溫度的加熱，都將降低已達到的強度。 選擇調(diào)質(zhì)處理時應(yīng)特別注意以下幾點： (1)圖紙中應(yīng)明確要求 
應(yīng)明確寫明“調(diào)質(zhì)”。若只寫“熱處理„H B”外協(xié)廠家可能采用其他熱處理工藝，比如正回火達到所要求的硬度。而正回火所達到的同樣硬度的材料其屈服強度和沖擊功會非常低。實際工作中曾發(fā)生過地腳螺栓使用時發(fā)生早期斷裂的事故就是由此導(dǎo)致的。 
(2)調(diào)質(zhì)的硬度和硬度范圍 
要按材料標(biāo)準(zhǔn)選擇調(diào)質(zhì)的硬度和硬度范圍。這一方面有利于工廠配爐生產(chǎn)，另一方面過窄的硬度范圍要求在實際生產(chǎn)中根本無法滿足。  (3)硬度要與所要求的強度相匹配 

布氏硬度HB與拉伸強度是有對應(yīng)關(guān)系的。粗略計算HB = O.3σb(N／mm2或MPa ) 。在中國國家標(biāo)準(zhǔn)和國外標(biāo)準(zhǔn)中都有對照表。 設(shè)計師在工作中必須注意的另外一點是， 圖紙中要求的強度與硬度一定要相互匹配， 否則工藝將無法同時滿足。 
(4)采用布氏硬度驗收 
日本企業(yè)有時也采用維氏或其他硬度驗收調(diào)質(zhì)硬度，雖然各種硬度可以相互換算， 但檢測調(diào)質(zhì)硬度時用布氏硬度是zui準(zhǔn)確和方便的方法。 (5)對調(diào)質(zhì)硬度的限制 
如前所述，調(diào)質(zhì)后任何高于調(diào)質(zhì)回火溫度的加熱都將降低已有強度，情況嚴(yán)重時會導(dǎo)致零件變形甚至產(chǎn)生裂紋。所以對氮化件調(diào)質(zhì)硬度不應(yīng)超過300HB，而表面淬火件和焊接件調(diào)質(zhì)硬度應(yīng)控制在330HB以下。由于表面淬火和焊接時工件表面急劇加熱，將會產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，而超過材料Acl點的加熱會使金屬組織急劇變化而產(chǎn)生附加的組織應(yīng)力。在以上兩種應(yīng)力疊加作用下，高硬度件不易緩和和釋放應(yīng)力，容易產(chǎn)生基體組織裂紋，zui終將導(dǎo)致零件報廢。 3. 低溫時效(烘) 
用于各種精密零件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸的穩(wěn)定性。 一般安排在半精車以后，或粗磨、半精磨以后，精磨以前。 
  二、zui終熱處理 
1. 淬火 
目的是提高材料的硬度、強度和耐磨性。用于中碳以上的結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼。 2. 高頻(中頻)表面淬火 
目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。淬硬深度一般是：高頻淬火1～2mm；中頻淬火2～6mm。 
一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。 
當(dāng)工件淬火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能進行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。 3. 滲碳 
使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85～1.10%，然后再經(jīng)淬火、回火處理，使鋼件表面層具有高硬度(HRC≥59)，增加耐磨性及疲勞強度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性。 
滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種，滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同，一般為0.2～2mm。 
滲碳還可以解決工件有的表面需要淬硬，有的不需要淬硬的工藝技術(shù)問題。如一般軸上的螺紋、鍵槽、中心孔等，為了保持精度，一般不需要淬硬。這時，可在不需要淬硬的表面留有2.5～3mm的去碳層，待滲碳后除去這一部分表面，由于含碳量沒有增高，在淬火時硬度不會增加。 
滲碳一般安排在半精加工之后，然后進行淬火或部分去碳后再淬火。

  這就會誤導(dǎo)客戶去正確的判斷這個產(chǎn)品應(yīng)該怎么樣的去處理，然而反過來說，大家如果不節(jié)約材料成本的前提下可以采用寶鋼上鋼五廠生產(chǎn)40crnimo圓鋼，國企鋼業(yè)老大哥，國標(biāo)樣樣滿足客戶需要。千萬不要圖便宜而落的一步錯步步錯的壞結(jié)果。